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Lager mit quadratischer Bohrung finden in der Fertigung breite Anwendung. Im Folgenden werden ihre wichtigsten Merkmale und Verwendungszwecke hervorgehoben.

Struktur und Prinzip: Lager mit quadratischer Bohrung bestehen in der Regel aus einem Innenring, einem Außenring, einem Käfig und Wälzkörpern. Ihr charakteristisches Merkmal ist die quadratische Montagebohrung im Innenring. Diese Konstruktion erleichtert die präzise Ausrichtung und den schnellen Einbau mit quadratischen Wellen und ermöglicht eine direkte Drehmomentübertragung, während mögliche Schlupfprobleme vermieden werden. die bei herkömmlichen Lagern mit zylindrischer Bohrung üblich sind.

Leistungsmerkmale: Lager mit quadratischer Bohrung zeichnen sich durch eine einfache Struktur mit geringer Reibung aus und bieten eine hervorragende Leistung bei hohen Drehzahlen und schweren Lasten. Im Vergleich zu traditionellen Wälzlagers, reduzieren sie die Betriebsgeräusche und Reibungsverluste erheblich und bieten gleichzeitig höhere Tragfähigkeit und verlängerte Lebensdauer.

Anwendungsbereiche: Lager mit quadratischer Bohrung sind in verschiedenen mechanischen Geräten weit verbreitet. In Landmaschinen wie Scheibeneggen, Sämaschinen und Mähdreschern werden sie aufgrund ihrer Fähigkeit, schweren Lasten und rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten, in großem Umfang eingesetzt. Außerdem finden sie eine breite Anwendung in IndustriemaschinenAutomatisierte Anlagen, Fördersysteme und Übertragungsmechanismen.

Installation und Wartung: Vergewissern Sie sich vor dem Einbau, dass sowohl die Lager und Montagefläche sauber sind, um eine das Eindringen von Fremdkörpern. Je nach den Betriebsanforderungen des Lagers ist in regelmäßigen Abständen ein geeignetes Schmieröl oder -fett aufzutragen und eine Überlastung zu vermeiden, um die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.

Was ist der Unterschied zwischen Lagern mit quadratischer Bohrung und Standardlagern?

Der Hauptunterschied zwischen Lagern mit quadratischer Bohrung und Standardlagern mit zylindrischer Bohrung liegt in der Form der Innenbohrung. Dieser Unterschied erstreckt sich auf die Einbaukompatibilität, die Drehmomentübertragung und die Anwendungsszenarien, wie im Folgenden beschrieben:

Form der Innenbohrung und kompatible Wellenkomponenten

Lager mit quadratischer Bohrung: Die quadratische Innenbohrung erfordert quadratische Wellen für eine präzise geometrische Passung ohne zusätzliche Fixierkomponenten.

Standard-Lager: Die runde Innenbohrung stellt die gängigste Standardausführung dar, die mit herkömmlichen zylindrischen Wellen kompatibel ist und als universelle Spezifikation in industrielle Anwendungen.

Methode der Drehmomentübertragung

Lager mit quadratischer Bohrung: Das Drehmoment wird direkt durch den Flächenkontakt zwischen der quadratischen Bohrung und der quadratischen Welle übertragen, wodurch Schlupf vermieden wird. Dies gewährleistet eine hohe und stabile Effizienz der Drehmomentübertragung.

Standard-Lager: Die kreisförmige Bohrung berührt die runde Welle über eine umlaufende Flächenberührung. Für die Drehmomentübertragung sind zusätzliche Positionierungsstrukturen wie Passfedernuten oder Flachkeile erforderlich, da sonst ein relatives Gleiten auftreten kann.

Anwendungsszenarien

Lager mit quadratischer Bohrung: Werden vor allem in nicht standardisierten oder speziellen Geräten verwendet, die eine hohe Drehmomentübertragung und keinen relativen Schlupf der Wellenlager erfordern. Beispiele sind Landmaschinen (Getriebekomponenten in Sämaschinen und Erntemaschinen), kleine Förderanlagen und rotierende Strukturen in Handwerkzeugen.

Standard-Lager: Anwendbar für die große Mehrheit der industriellen von Motoren, Werkzeugmaschinen und Kfz-Fahrgestellen bis hin zu Haushaltsgeräten und Präzisionsinstrumenten - als äußerst vielseitige Grundkomponenten.

Herstellung & Kosten

Lager mit quadratischer Bohrung: Ihre nicht kreisförmige Innenbohrung erhöht die Fertigungskomplexität im Vergleich zu kreisförmigen Bohrungen. Kompliziertere Formen und Produktionsprozesse führen zu höheren Stückkosten, die in der Regel mit einer Einzel- oder Kleinserienfertigung verbunden sind.

Standardlager: Runde Innenbohrungen profitieren von ausgereiften Fertigungstechniken und einem hohen Standardisierungsgrad, der eine Massenproduktion in großem Umfang ermöglicht. Dies führt zu niedrigeren Kosten und vereinfacht die Beschaffung und den Austausch.

Installation und Wartung

Lager mit quadratischer Bohrung: Der Einbau erfordert eine genaue Ausrichtung zwischen der Vierkantwelle und dem Lager Bohrung, die durch Press- oder Übergangspassungen erreicht werden kann. Für die Entfernung sind Spezialwerkzeuge erforderlich, um eine Beschädigung der Bohrungswand zu vermeiden. Die Wartungsanforderungen entsprechen weitgehend denen der Standardlager, einschließlich regelmäßiger Schmierung und Reinigung.

Standard-Lager: Die Montage und Demontage ist einfach. Stützen Komponenten wie Wellen und Lager Gehäuse sind leicht erhältlich, und die Wartungsverfahren sind stärker standardisiert.