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Rodamientos para la industria minera: tipos, aplicaciones, causas de fallo y prácticas de mantenimiento

En el sector minero, el entorno de trabajo se caracteriza por condiciones severas como el polvo, las altas temperaturas y las cargas de impacto, que imponen requisitos estrictos a los equipos. Las averías de los equipos no sólo generan elevados gastos de mantenimiento, sino que también pueden provocar paradas de producción y riesgos para la seguridad. Entre los numerosos factores que causan averías, los daños en los rodamientos suelen ser el problema más común, pero el más fácil de descuidar. En este artículo se realiza un análisis de la aplicación de los rodamientos en la industria minera, ayudándole a seleccionar el modelo adecuado en función de las diferentes condiciones de trabajo, reduciendo los costes de mantenimiento y prolongando la vida útil de los equipos.

Rodamientos en la industria minera
En minería, los rodamientos se utilizan en trituradoras, cintas transportadoras, cargadoras y equipos de perforación para minimizar la fricción, soportar cargas de impacto y aumentar la fiabilidad. Los tipos de rodamientos de rodillos a rótula rodamientos, rodamientos de rodillos cónicos y rodamientos rígidos a bolas. Estos tipos de rodamientos están diseñados específicamente para mantener la durabilidad en entornos polvorientos y de alta carga.

A continuación, vamos a profundizar en la principios de funcionamientoTipos, mantenimiento y casos reales de aplicación de los rodamientos FRSZC en la industria minera.

¿Qué son los rodamientos en la industria minera?
En la industria minera, los rodamientos funcionan principalmente para soportar componentes giratorios, reducir la fricción y soportar cargas pesadas. Se emplean ampliamente en equipos mineros como trituradoras, cintas transportadoras, cribas, cabrestantes, ventiladores, perforadoras y camiones de gran tonelaje, garantizando que los equipos puedan funcionar sin problemas de forma continua en entornos de alta intensidad, fuertes vibraciones y contaminación.

El papel de los rodamientos en la minería
El rendimiento de los rodamientos en los equipos de minería influye directamente en la eficacia operativa y en los ciclos de mantenimiento de los equipos. Seleccionar rodamientos de alto rendimiento resistentes a cargas pesadas, a la contaminación y con una larga vida útil es crucial para garantizar un funcionamiento estable, eficiente y seguro en las explotaciones mineras.

¿Cuáles son los cuatro tipos de rodamientos utilizados en minería?
En general, los rodamientos más utilizados en la industria minera se clasifican principalmente en los cuatro tipos siguientes:

Clasificación de los rodamientos en la industria minera
- Rodamientos: Comprende rodamiento de bolass y rodamientos de rodillos, se utilizan en todo tipo de equipos, desde poleas transportadoras hasta cajas de engranajes.
- Cojinetes lisos: Suelen aplicarse en escenarios deslizantes como pivotes o puntos de suspensión de gran resistencia.
- Rodamientos axiales: Utilizados principalmente para soportar cargas axiales, son muy adecuados para ejes verticales de gran resistencia en molinos o trituradoras.
- Rodamientos sellados: Equipados con juntas estancas incorporadas, impiden eficazmente la entrada de agua, arena y polvo en el rodamiento.

Qué son las esféricas rodamientos de rodillos en la minería?
Esférica rodamientos de rodillos son los rodamientos más utilizados en equipos de minería, como trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, cribas vibratorias, poleas transportadoras, soplantes, motores y bombas. Su popularidad se debe principalmente a los siguientes aspectos:

Rodamientos de rodillos a rótula en la minería
- Función de autoalineación: Permite la desalineación angular entre el eje y el alojamiento del rodamiento, lo que los hace adecuados para cimentaciones inestables o equipos difíciles de alinear.
- Gran capacidad de carga: Puede soportar altas cargas radiales y cargas axiales moderadas simultáneamente, adecuado para equipos de trabajo pesado como trituradoras y cribas.
- Resistencia a impactos y vibraciones: Adaptable a condiciones severas de impacto y vibración continua en procesos mineros.
- Larga vida útil y bajo mantenimiento: Proporcionan una garantía para reducir los tiempos de inactividad inesperados y los costes de mantenimiento en la minería.

Este tipo de rodamiento posee más del 60% de la cuota de mercado (fuente: Noticias sobre rodamientos).

¿Cuáles son las causas más comunes de fallo de los rodamientos en minería?
El fallo de los rodamientos puede hacer que los equipos de minería dejen de funcionar, lo que se traduce en importantes pérdidas de tiempo de inactividad. Las siguientes son causas comunes de daños en los rodamientos:

Fallos de los rodamientos en la minería
- Contaminación: El polvo, el lodo y la humedad pueden dañar la junta del rodamiento y penetrar en su interior, lo que en última instancia provoca daños en el rodamiento. Los signos incluyen arañazos abrasivos en la superficie de la pista de rodadura y desprendimientos prematuros por fatiga.
- Mala lubricación: La selección incorrecta de lubricantes (por ejemplo, el uso de grasa normal a altas temperaturas o con cargas pesadas), la lubricación insuficiente o excesiva y los ciclos de lubricación irregulares contribuyen al fallo de los rodamientos. Los principales signos son el sobrecalentamiento, el desgaste acelerado, el desgaste de las pistas de rodadura y el fallo prematuro.
- Sobrecarga: En condiciones extremas, si la carga real excede la capacidad nominal del rodamiento, puede provocar la desalineación de los rodillos, el desprendimiento de la pista de rodadura y el agrietamiento del anillo interior, provocando finalmente el fallo.
- Fatiga del rodamiento: Tras un funcionamiento prolongado bajo cargas continuas elevadas o de impacto, el rodamiento puede superar su vida útil nominal. Los primeros síntomas son desprendimiento de la pista de rodadura, aumento del ruido y mayores niveles de vibración.

¿Cuáles son las mejores prácticas de sustitución y mantenimiento de rodamientos en minería?
En la industria minera, el mantenimiento diario es de gran importancia. Para evitar los tiempos de inactividad causados por fallos en los rodamientos, he aquí algunas recomendaciones de mantenimiento:

Mantenimiento de rodamientos en minería
- Inspección visual: Compruebe las juntas, el ruido y la acumulación de calor.
- Lubricación regular: Utilice la grasa correcta y siga los intervalos adecuados.
- Comprobación de la alineación: Evitar la carga desigual.
- Diagnóstico predictivo: Utiliza herramientas de monitorización de vibraciones o temperatura.

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Estudio de caso de un cliente de rodamientos para minería
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