Een diepgaande gids voor kegellagers: Soorten, gebruik en onderhoud
Kegellagers onderscheiden zich als een van de meest aanpasbare en meest gebruikte lagervarianten in industriële sectoren. Of je nu op zoek bent naar duidelijkheid over de toepassingen van kegelrollagers of informatie nodig hebt over tweerijige kegelrollagers, dit artikel biedt professionele perspectieven om je te helpen bij het maken van weloverwogen keuzes.
Kegellagers zijn verkrijgbaar in meerdere configuraties om te voldoen aan verschillende toepassingseisen.
- Eenrijige kegelrollagers: Dit is het meest voorkomende type, dat in staat is om gematigde radiale belastingen en axiale belastingen in één richting te verwerken.
- Kegelrollagers met dubbele rij: Ze hebben een verbeterde belastbaarheid en kunnen duwbelastingen in beide richtingen aan, waardoor ze een topkeuze zijn voor spindels en tandwielkasten van bewerkingsmachines.
- Kegelrollagers met vier rijen: Ze zijn ontworpen voor maximale belastbaarheid en zijn specifiek geschikt voor walserijtoepassingen waar extreem hoge radiale belastingen voorkomen.
- Gespecialiseerde varianten: Deze categorie omvat afgedichte en voorgesmeerde lagers (ontworpen voor onderhoudsvrije werking) en geharde lagers (ideaal voor bijzonder zware werkomgevingen).
Veel fabrikanten, zoals Timken, bieden zowel metrische als inch-serie lagers om aan te sluiten bij verschillende wereldwijde uitrustingsnormen. De selectie van een specifieke
lagertype hangt af van factoren zoals lastrichting, beschikbare installatieruimte, snelheidseisen en omgevingsomstandigheden.
Kegellagers hebben een robuust dragend ontwerp, waardoor ze stabiel werken onder zware belastingen en schokbelastingen. Deze eigenschap maakt ze perfect voor zware toepassingen, zoals walserijen, kranen en mijnbouwapparatuur.
Deze
lagers beschikken over een sterke zelfuitlijning mogelijkheden, waardoor ze zich automatisch kunnen aanpassen aan asafwijkingen. Dit zorgt ervoor dat het lager de spanning gelijkmatig draagt, wat op zijn beurt slijtage en vermoeidheid helpt verminderen en uiteindelijk de levensduur van het lager verlengt.
Kegellagers blinken uit in scenario's die gelijktijdige radiale en axiale belastingen vereisen. Hun
belangrijkste toepassingen omvatten:
- Automotive wielnaven: Een van de meest voorkomende toepassingen, waarbij ze zowel het gewicht van het voertuig als de krachten in de bochten opvangen.
- Zware machines: Bouwmachines en landbouwwerktuigen vertrouwen op deze lagers voor hun duurzaamheid bij schokbelastingen.
- Industriële tandwielkasten: Ze worden gebruikt om roterende assen te ondersteunen en tegelijkertijd de axiale beweging effectief te regelen.
- Transportsystemen: Doordat ze kleine uitlijnfouten aankunnen, zijn ze geschikt voor toepassingen waarbij een perfecte asuitlijning moeilijk te realiseren is.
- Spoorweg aspotten: Hier worden speciaal ontworpen kegellagers gebruikt om enorme belastingen en aanhoudende trillingen te weerstaan.
- Windturbines: Kegellagers met een grote diameter worden gebruikt in de gier- en stampsystemen van windturbines, waar betrouwbaarheid van het grootste belang is.

Volg de volgende gebruiksrichtlijnen voor optimale prestaties en een lange levensduur:
- Zorg voor een schone omgeving rond het lager om te voorkomen dat stof en vuil binnendringen.
- Voorkom dat het lager tijdens het gebruik wordt blootgesteld aan hevige schokken, omdat dit littekens, inkepingen, scheuren of zelfs breuken kan veroorzaken.
- Gebruik de juiste gespecialiseerde gereedschappen wanneer het lager installeren of demonteren.
- Draag handschoenen tijdens het gebruik om corrosie te voorkomen door zweet van de hand dat in contact komt met het lager.
Het draagvermogen van kegelrollagers varieert sterk afhankelijk van hun grootte en ontwerp, maar over het algemeen overtreft het dat van
kogellagers van dezelfde grootte.
- Een typische middelgrote eenrijige kegellager kan dynamische radiale belastingen aan tot 150 kN en axiale belastingen tot ongeveer 75 kN in één richting.
- Configuraties met dubbele rijen kunnen deze belastingscapaciteiten ruwweg verdubbelen.
- Vierrijige lagers die gebruikt worden in walserijen kunnen radiale belastingen van meer dan 1.000 kN dragen.
Verschillende factoren beïnvloeden het werkelijke draagvermogen, waaronder de
materiaal lager, warmtebehandelingsproces, smeringstoestand en bedrijfstemperatuur. Fabrikanten verschaffen gedetailleerde belastingsclassificatiegegevens in hun productcatalogi, met dynamische belastingsclassificaties die de maximale belasting aangeven die een lager gedurende één miljoen omwentelingen kan weerstaan voordat vermoeidheid optreedt.
De juiste montage en uitlijning zijn essentieel voor het bereiken van de gepubliceerde belastingswaarden. Zelfs een kleine uitlijnfout, zoals 0,001 inch per inch lagerbreedte, kan de belastbaarheid met 20% of meer verminderen.
Kegellagers bestaan uit vier kernonderdelen: een binnenring, een buitenring,
conische rollenen een kooi. De binnenste en buitenste loopbanen en de
rollen dragen de belastingterwijl de kooi de rollen scheidt en stabiliseert.
- Voorbereiding voor installatie: Reinig alle onderdelen grondig, inclusief de as en het lagerhuis. Inspecteer de lageroppervlakken op schade of verontreiniging voordat u verdergaat.
- Installatie met perspassing: Gebruik voor perspassing een aspers en het juiste installatiegereedschap om gelijkmatig kracht uit te oefenen op de te persen loopbaan. Oefen nooit kracht uit via de rollen, want dit kan schade veroorzaken.
- Warmteondersteunde installatie: Voor grote lagers kan het nodig zijn om de installatie met warmte te ondersteunen. De verwarmingstemperatuur mag echter niet hoger zijn dan 121°C (250°F) om te voorkomen dat de metallurgische eigenschappen van het lager veranderen.
- Speling/voorbelasting aanpassen: Pas na de installatie de speling of voorspanning van het lager aan volgens de specificaties van de fabrikant. Dit houdt meestal in dat je de stelmoer vastdraait tot een bepaald koppel terwijl je het lager draait om ervoor te zorgen dat de onderdelen goed op hun plaats zitten, waarna je de moer losdraait om de juiste speling te krijgen.
- Smering: Een goede smering is essentieel. Vul het lagerhuis met het aanbevolen vet tot ongeveer 30-50% van het volume. Vermijd te veel vet, omdat dit kan leiden tot oververhitting.
Raadpleeg altijd de officiële installatiehandleiding van de fabrikant voor specifieke procedures, aangezien onjuiste installatie verantwoordelijk is voor bijna de helft van alle voortijdige lagerschades.
De
juiste lager Bij het kiezen van de juiste maat komt meer kijken dan alleen de asdiameter. Volg deze stappen voor een nauwkeurige selectie:
- Belastingsvereisten bepalen: Bereken eerst de werkelijke radiale en axiale belastingen die het lager moet ondersteunen, inclusief eventuele extra belastingen door schokken of trillingen.
- Houd rekening met ruimtebeperkingen: Bij sommige toepassingen kan de installatieruimte beperkt zijn, waardoor een kleiner lager dan de ideale maat nodig is. In dergelijke gevallen kunnen onderdelen met een hogere precisie nodig zijn.
- Rekening houden met snelheidsvereisten: Snelheid is een belangrijke factor bij de keuze van de grootte, omdat grotere lagers meestal lagere maximale toerentallen hebben.
- Gebruik de maattabellen van de fabrikant: De meeste fabrikanten bieden uitgebreide maattabellen met kritieke afmetingen, zoals diameter van de boring, buitendiameter, breedte en hoeken van de kop.
- Overwegingen bij vervanging: Als je een bestaand lager vervangt, moet je altijd het volledige onderdeelnummer gebruiken in plaats van alleen de afmetingen. Subtiele ontwerpverschillen kunnen de prestaties aanzienlijk beïnvloeden.
- Raadpleeg experts voor nieuwe ontwerpen: Raadpleeg voor nieuwe apparatuur de lagertechnici. Zij kunnen de optimale lagermaat aanbevelen op basis van uw specifieke toepassingsparameters en verwachte levensduur.