Nieuws

Controleer of de lagers opnieuw kunnen worden gebruikt

Hergebruik van lagers is erg belangrijk. Bij het uitvoeren van regulier onderhoud, bedrijfsinspectie of het vervangen van randapparatuur worden de lagers verwijderd en geïnspecteerd om te bepalen of ze gebruikt kunnen blijven worden en of ze in goede of slechte staat verkeren.

Eerst wordt het uiterlijk van de gedemonteerde lagers zorgvuldig geobserveerd en geregistreerd. Om de resterende hoeveelheid smeermiddel te achterhalen, wordt het lager na het nemen van een monster grondig gereinigd.

Controleer vervolgens de toestand van de loopvlakken, rolvlakken en tegenloopvlakken en de slijtage van de kooi om te zien of er schade of afwijkingen zijn.

Om te bepalen of de lagers nog kunnen worden gebruikt, moet rekening worden gehouden met de mate van schade aan de lagers, de prestaties van de machine, het belang van de bedrijfsomstandigheden, de inspectiecyclus en andere factoren voordat een beslissing wordt genomen.

Als er na de inspectie schade of afwijkingen worden gevonden in de lagers, moet de oorzaak worden vastgesteld en moeten er tegenmaatregelen worden geformuleerd op basis van de relevante inhoud. Als een van de volgende defecten optreedt als gevolg van de inspectie, kan het lager niet verder worden gebruikt en moet het worden vervangen door een nieuw exemplaar:

a. Scheuren of breuken in een van de binnenringen, buitenringen, wentellichamen en kooien.

b. Binnenring, buitenring, walselement in een van de schilverschijnselen.

c. Het oppervlak van het toevoerkanaal, de keerrand of het rollend lichaam is duidelijk vastgelopen.

d. De kooi is ernstig versleten of de klinknagels zitten los.

e. Racebaanoppervlak, roest of littekens op de rolbaan.

f. Het roloppervlak of de rolbehuizing vertoont duidelijke inkepingen of kerven.

g. Kruip aan de binnenkant diameter oppervlak van de binnenring of de buitendiameter van de buitenring.

h. Ernstige verkleuring door oververhitting.

i. Afdichtingen en stofkappen van vetdichte lagers zijn zwaar beschadigd.

Inspectie en probleemoplossing tijdens bedrijf

Aandacht moet worden besteed aan het hergebruik van lagers, Tijdens bedrijf is het noodzakelijk om het rolgeluid, trillingen, temperatuur en smeringsstatus van de lagers als volgt:

I. Rolgeluid van de lagers

Gebruik een stethoscoop om de grootte en de kwaliteit van het rolgeluid van de lagers tijdens het gebruik te controleren. Zelfs als het lager een lichte afschilfering en andere schade heeft, zal het abnormale en onregelmatige geluiden voortbrengen, die kunnen worden onderscheiden met behulp van een stylus.

Ten tweede, lagertrilling

Lagers trillingen is zeer gevoelig voor schade aan het lager, zoals afbrokkelen, inkeping, corrosie, scheuren, slijtage en andere problemen, zal worden weerspiegeld in de trillingsmeting van lagers. Daarom kan het gebruik van gespecialiseerde apparatuur voor het meten van lagertrillingen (zoals frequentieanalysatoren, enz.) de grootte van de trilling meten, door middel van de frequentieanalyse kan worden afgeleid uit de specifieke omstandigheden van de afwijking. De gemeten waarden kunnen echter variëren afhankelijk van de gebruiksomstandigheden van het lager, de locatie van de sensorinstallatie en andere factoren, dus het is noodzakelijk om de gemeten waarden van elke machine vooraf te analyseren en te vergelijken om de criteria voor een oordeel te bepalen.

Ten derde, de temperatuur van het lager

Gewoonlijk kan de temperatuur van het lager worden afgeleid uit de temperatuur buiten de lagerruimte, en het zou beter zijn als de temperatuur van de buitenring van het lager direct kan worden gemeten met behulp van het oliegat.

In het algemeen zal de temperatuur van het lager geleidelijk stijgen na de start van de werking en een stabiele toestand bereiken na 1 - 2 uur. Normaal lagertemperaturen variëren afhankelijk van de warmtecapaciteit van de machine, de hoeveelheid warmte die wordt afgevoerd, de draaisnelheid en de belasting.

Als de lagers niet goed gesmeerd of geïnstalleerd zijn, kunnen de temperaturen dramatisch stijgen tot abnormaal hoge temperaturen. Op dat moment moet de werking worden gestopt en moeten de nodige voorzorgsmaatregelen worden genomen. Het gebruik van thermische sensoren kan de bedrijfstemperatuur van de lagers en wanneer de temperatuur de gespecificeerde waarde overschrijdt, kan de machine automatisch worden gealarmeerd of gestopt, waardoor een brandend asongeluk wordt voorkomen.