Een analyse van de kenmerken en toepassingen van zes gangbare soorten lagers in de industriële sector
Lagers kennen een groot aantal toepassingen in de industrie. Of het nu gaat om zware werkomstandigheden of om het waarborgen van een stabiele werking van zeer snelle precisieapparatuur, het is van cruciaal belang om een grondig inzicht te hebben in de kenmerken van verschillende soorten lagers.
Een dergelijk begrip is een belangrijke voorwaarde om de soepele werking van mechanische systemen te garanderen.
Het volgende artikel beschrijft zes veelgebruikte soorten lagers en de unieke rol die ze spelen in verschillende industriële scenario's.
De ordelijke voortgang van de moderne industriële productie steunt op de ondersteuning van verschillende soorten lagers voor de soepele werking van mechanische apparatuur. Van mijnbouw en industriële productie tot transport, landbouwproductie en andere gebieden, lagers bieden garanties voor de betrouwbare werking van zware apparatuur en spelen een onmisbare rol bij het bevorderen van de realisatie van mechanische bewegingen en het dragen van de belasting van apparatuur op meerdere gebieden.
Dit artikel richt zich op zes veelvoorkomende soorten lagers en hun specifieke toepassingsscenario's, en laat uitgebreid zien hoe ze de efficiënte werking van de wereldwijde industrie mogelijk maken, variërend van traditionele
kogellagers tot meer geavanceerde rollagerontwerpen.
Lagers zijn kerncomponenten in industriële apparatuur, en de normale werking van tienduizenden essentiële voorwerpen in het dagelijks leven is afhankelijk van lagers. Als belangrijke componenten op het gebied van tribologie worden lagers gedefinieerd als op elkaar inwerkende oppervlakken die deelnemen aan relatieve beweging. Andere componenten in deze categorie zijn onder andere afdichtingen, zuigerveren en borstels.
Lagers zijn er in een grote verscheidenheid aan vormen en maten, waarbij elk ontwerp is afgestemd op een specifiek type beweging. Afhankelijk van de vereisten van het algemene systeem en de belasting en bewegingsmodus die de apparatuur moet dragen, wordt de mate van bewegingsvrijheid van het lager dienovereenkomstig beperkt. Lagers die in verschillende toepassingsscenario's worden gebruikt, hebben een verscheidenheid aan gestandaardiseerde ontwerpkenmerken.
Qua structuur bestaat een lager hoofdzakelijk uit drie delen: een binnenring, een buitenring en wentellichamen daartussen. De ringvormige structuren van de binnen- en buitenring worden "loopbanen" genoemd, en de wentellichamen omvatten kogels, rollen en andere types. Naast deze drie kernonderdelen zijn lagers ook uitgerust met een kooi, die als functie heeft om de positie van de wentellichamen vast te zetten en onnodige botsing en verplaatsing van de wentellichamen te voorkomen.
De ontwerpdoelen van deze onderdelen zijn heel duidelijk: enerzijds het verminderen van de wrijving tijdens mechanische bewegingen en anderzijds het stabiel ondersteunen van de belasting van de apparatuur. Door direct metaal-op-metaalcontact tussen relatief bewegende delen te voorkomen, kunnen lagers de mate van slijtage van onderdelen effectief verminderen en het energieverbruik van de apparatuur verlagen. Tegelijkertijd optimaliseren lagers ook de gewichtsverdeling van de apparatuur, door de belasting naar de behuizing over te brengen in plaats van rechtstreeks op de roterende onderdelen in te werken.
Lagers hebben een zeer breed toepassingsgebied, van dagelijkse apparatuur tot industriële machines. Voorbeelden zijn de draaistellen van spoorvoertuigen, vliegtuigmotoren en de hoofdassen van windturbines. Op industrieel gebied zijn lagers onmisbare kerncomponenten in machines zoals motoren, tandwielkasten, waterpompen en transportbanden, en worden ze veel gebruikt in de dagelijkse productie van verschillende industrieën.
Sectoren zoals productie, olie- en gaswinning, bouw en maritieme techniek zijn allemaal afhankelijk van zware machines. Verschillende lagerontwerpen hebben ook verschillende voordelen, afhankelijk van de toepassingsbehoeften van verschillende industrieën. Bijvoorbeeld: Druk
kogellagers hebben een grote stijfheid en kunnen grotere axiale belastingen dragen;
Kegellagers zijn standaardconfiguraties in bedrijfsvoertuigen, die zich aanpassen aan de transmissiebehoeften van voertuigen; Hydrostatische lagers kunnen apparatuur ondersteunen bij zware belasting door de relatieve beweging van onderdelen te beperken.
Afhankelijk van het structurele type lagers en de kenmerken van de mechanische apparatuur waaraan ze zijn aangepast, zijn er verschillende
lagers kunnen meerdere voordelen bieden voor industriële toepassingen. Verschillende industrieën nemen gewoonlijk rijpe lagerontwerpen aan om aan specifieke gebruiksbehoeften te voldoen en zich aan verschillende bedrijfsomgevingen aan te passen.
Bijvoorbeeld industriële
kogellagers worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart vanwege hun hoge precisie en lage wrijvingseigenschappen; in landbouwmachines hebben rollagers de voorkeur omdat ze bestand zijn tegen zware belastingen. Als bestuurders geschikte lagers kiezen voor specifieke bewerkingen, kunnen ze meestal de volgende voordelen verkrijgen:
- De bedrijfsefficiëntie van apparatuur verbeteren en het ineffectieve energieverbruik verminderen;
- De totale levensduur van mechanische apparatuur verlengen en de vervangingsfrequentie verlagen;
- Verminder de tijd en kosten die nodig zijn voor het onderhoud van apparatuur en zorg voor continuïteit in de productie.
Naast de bovenstaande algemene voordelen kunnen verschillende industrieën ook profiteren van de exclusieve waarde die lagers bieden:
- Mijnindustrie: Lagers zijn bestand tegen zware belastingen en extreme werkomstandigheden omstandigheden, die zich aanpassen aan de complexe bedrijfsomgeving van mijnen;
- Productie-industrie: Lagers kunnen de nauwkeurigheid van het ontwerp van apparatuur garanderen en de duurzaamheid van mechanische onderdelen verbeteren;
- Olie- en gasindustrie: Gespecialiseerde lagers kunnen stabiel werken in omgevingen met hoge druk en passen zich aan de zware omstandigheden van de olie- en gaswinning aan;
- Bouwindustrie: Lagers ondersteunen apparatuur bij het uitvoeren van zware werkzaamheden onder verschillende werkomstandigheden en zorgen voor efficiëntie in de bouw;
- Landbouwindustrie: Lagers zijn bestand tegen ruwe omgevingen en klimaatveranderingen en passen zich aan complexe veldwerkzaamheden aan;
- Windenergie-industrie: Lagers kunnen behouden stabiele prestaties onder extreme bedrijfsomstandigheden en zorgen voor een continue stroomopwekking van windturbines.
Verschillende soorten lagers zijn oorspronkelijk ontworpen om zich aan te passen aan verschillende toepassingsscenario's. Hoewel de basisconfiguratie van verschillende lagers gelijkaardig is, zijn er verschillen in het structurele ontwerp van wentellichamen en ringen, waardoor er verschillende soorten lagers ontstaan. Hieronder volgen zes veel voorkomende soorten lagers:
Kogellagers zijn momenteel het meest gebruikte type van lagers, waarvan de wentellichamen bestaan uit een rij kogels. Deze kogels worden vastgehouden tussen metalen onderdelen die "loopbanen" worden genoemd. Meestal is de buitenste ring vast, terwijl de binnenste ring vrij kan draaien met de onderdelen van de uitrusting. Door de extreem
lage wrijving van kogellagersZe zijn geschikt voor apparatuur die weinig wrijving en hoge precisie vereist, zoals centrifugaalpompen en spoorwegassen.
Kogellagers hebben een groot aantal subtypes, waaronder
diepe groefkogellagersDrukkogellagers, zelfinstellende kogellagers, hoekcontactkogellagers, enz. Verschillende subtypes kunnen worden aangepast aan verschillende belastingsrichtingen en bewegingsvereisten.
Rollagers zijn ook bekend als
wentellagers . Het belangrijkste verschil tussen rollagers en kogellagers is dat rollagers de kogels vervangen door cilindrische wentellichamen, met name rollen, waarvan de breedte groter is dan hun diameter. Het structurele ontwerp van deze rollen zorgt ervoor dat ze volledig contact maken met de loopbanen van de binnen- en buitenring. Dit volledige contact is wat rollagers geschikter maakt voor het dragen van zware lasten in vergelijking met andere types. Gezien hun vermogen om zware belastingen te weerstaan, worden rollagers veel toegepast in machines die een dergelijke belastbaarheid vereisen. Typische voorbeelden zijn landbouwmachines, voedselverwerkingsapparatuur en mijnbouwvoertuigen.
Rollagers hebben ook verschillende subtypes, waaronder zelfuitlijnende rollagers,
kegelrollagersnaaldlagers, cilindrische rollagers, enz. Het juiste type kan worden geselecteerd op basis van het belastingstype en de installatieruimte van de apparatuur.
Glijlagers hebben een relatief eenvoudig structureel ontwerp, met gladde en vlakke contactoppervlakken en zonder specifieke wentellichamen. Dit type lager heeft een hoog draagvermogen en kan zich aanpassen aan scenario's waarbij onderdelen verkeerd uitgelijnd en in meerdere richtingen bewogen worden. Het wordt veel gebruikt op gebieden zoals landbouw, scheepvaart, auto's en bouw.
De meest
algemeen type glijlager is de bus. Daarnaast zijn er ook tweedelige lagers en massieve lagers, enz. Verschillende typen kunnen worden aangepast aan de installatie- en bewegingsvereisten van verschillende apparatuur.
In specifieke toepassingsscenario's worden vloeistoffilmlagers vaak gebruikt als vervanging voor metalen lagers. Ze kunnen de levensduur van belangrijke onderdelen van apparatuur effectief verlengen en tegelijkertijd de geluids- en trillingsniveaus tijdens mechanische werking verminderen. Hoewel de initiële aankoopkosten van vloeistoffilmlagers hoger zijn dan die van andere soorten lagers, kunnen ze op lange termijn de trillingsproblemen van apparatuur aanzienlijk verminderen en de kosten voor onderhoud en vervanging van onderdelen verlagen.
De
werkingsprincipe van vloeistoffilmlagers is om gas of vloeistof onder druk te gebruiken om de belasting van de apparatuur met minimale wrijving te dragen. Daarom zijn ze zeer geschikt voor apparatuur zoals generatorsets in waterkrachtcentrales, turbines en schroefassen van schepen. Op basis van verschillende werkmethodes kunnen vloeistoffilmlagers in twee categorieën verdeeld worden: hydrostatische lagers en hydrodynamische lagers.
De kerntechnologie van magnetische lagers is het principe van magnetische levitatie. De werking is niet afhankelijk van fysiek contact tussen de componenten, waardoor ze een uitstekende slijtvastheid hebben en een ideale keuze zijn voor roterende apparatuur met hoge snelheden. Op dit moment worden magnetische lagers veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals energieopwekking, werktuigmachineverwerking en aardgastransmissie.
Magneetlagers worden hoofdzakelijk in twee categorieën onderverdeeld: actieve magneetlagers en passieve magneetlagers. Actieve magnetische lagers genereren een magnetisch veld door middel van elektromagneten rond de as om de levitatie en controle van de as te bewerkstelligen; passieve magnetische lagers gebruiken het magnetisme van permanente magneten om een stabiele magnetische veldondersteuning te vormen.
In tegenstelling tot de bovenstaande vijf soorten lagers is de classificatie van lineaire bewegingslagers niet gebaseerd op specifieke structuren en onderdelen, maar op de beperking van hun ontwerpdoel, namelijk dat ze alleen vrije beweging in één richting ondersteunen. Daarom zijn alle
lagertypes De hierboven vermelde lagers kunnen worden ontworpen als lineaire bewegingslagers volgens de vereisten.
Dit type lager staat ook bekend als een lineaire geleiderail. Het wordt voornamelijk gebruikt in apparatuur die een eenrichtings lineaire beweging vereist, zoals de geleiderails van werktuigmachines, XY-werktafels en rolwerktafels. Het kan stabiele en zeer nauwkeurige lineaire bewegingsondersteuning voor apparatuur bieden.
Wanneer apparatuur abnormale trillingen, meer lawaai, verminderde precisie en andere omstandigheden vertoont, kan dit erop wijzen dat de lagers vervangen moeten worden. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van lagers van hoge kwaliteit die geschikt zijn voor industriële scenario's. Wij bieden een breed scala aan productopties voor mechanische apparatuur en toepassingen met zware belasting in diverse industrieën, waaronder diverse soorten
kogellagersrollagers, lagerhuizen en afdichtingsoplossingen.
Als u de efficiëntie van uw bedrijfsactiviteiten wilt verbeteren en de prestaties van uw apparatuur wilt optimaliseren, kunt u meer te weten komen over onze lagerproducten en krachtoverbrengingsseries, en wij zullen u voorzien van geschikte industriële componentenoplossingen.
English 
العربية 
Deutsch (Sie) 
Español 
Français 
Bahasa Indonesia 
Italiano 
日本語 
Português 
Русский 
Türkçe 
简体中文 
Nederlands (Formeel) 
Svenska