Nieuws

Lagers in de mijnbouw: types, toepassingen, storingsoorzaken en onderhoudspraktijken

In de mijnbouwsector wordt de werkomgeving gekenmerkt door zware omstandigheden zoals stof, hoge temperaturen en schokbelastingen, die strenge eisen stellen aan de apparatuur. Storingen aan apparatuur leiden niet alleen tot hoge onderhoudskosten, maar kunnen ook leiden tot productiestops en veiligheidsrisico's. Van de vele factoren die storingen veroorzaken, is lagerschade vaak het meest voorkomende maar gemakkelijk te verwaarlozen probleem. In dit artikel wordt een grondige analyse van de toepassing van lagers in de mijnbouwindustrie, helpt u bij het kiezen van het juiste model op basis van verschillende werkomstandigheden, verlaagt de onderhoudskosten en verlengt de levensduur van apparatuur.

Lagers in de mijnbouw
In de mijnbouw worden lagers gebruikt in brekers, transportbanden, laders en boorapparatuur om wrijving te minimaliseren, schokbelastingen te weerstaan en de betrouwbaarheid te verbeteren. De meest voorkomende soorten lagers zijn onder andere tweerijige tonlagers lagers, kegelrollagers en diepe groefkogellagers. Deze lagertypes zijn speciaal ontworpen voor duurzaamheid in stoffige en zwaar belaste omgevingen.

Laten we vervolgens dieper ingaan op de werkingsprincipestypen, onderhoud en toepassingsgevallen van FRSZC-lagers in de mijnbouwindustrie.

Wat zijn lagers in de mijnbouw?
In de mijnbouw, lagers voornamelijk functioneren om roterende onderdelen te ondersteunen, wrijving te verminderen en zware lasten te dragen. Ze worden op grote schaal gebruikt in mijnbouwapparatuur zoals brekers, transportbanden, schermen, lieren, ventilatoren, boren en zware vrachtwagens, om ervoor te zorgen dat de apparatuur continu soepel kan werken onder hoge intensiteit, sterke trillingen en vervuilde omgevingen.

De rol van lagers in de mijnbouw
De prestaties van lagers in mijnbouwapparatuur hebben een directe invloed op de operationele efficiëntie en onderhoudscycli van de apparatuur. Het selecteren van lagers met hoge prestaties die bestand zijn tegen zware belasting, vervuiling en een lange levensduur is cruciaal voor een stabiele, efficiënte en veilige werking op mijnbouwlocaties.

Wat zijn de vier soorten lagers die in de mijnbouw worden gebruikt?
Over het algemeen zijn de veelgebruikte lagers in de mijnbouw voornamelijk onderverdeeld in de volgende vier typen:

Lagerclassificatie in de mijnbouw
- Rollagers: Bestaande uit kogellagers en rollagers, worden ze gebruikt in alle uitrustingen, van transportbandschijven tot tandwielkasten.
- Glijlagers: Worden meestal toegepast in glijdende scenario's zoals draaipunten of zware ophangingspunten.
- Druklagers: Deze worden voornamelijk gebruikt om axiale belastingen te dragen en zijn zeer geschikt voor zware verticale assen in molens of brekers.
- Afgedichte lagers: Uitgerust met ingebouwde dichte afdichtingen voorkomen ze effectief dat water, zand en stof het lager binnendringen.

Wat zijn sferische rollagers gebruikt in de mijnbouw?
Sferisch rollagers zijn de meest gebruikte lagers in mijnbouwapparatuur, zoals kaakbrekers, kegelbrekers, trilzeven, transportbandschijven, blowers, motoren en pompen. Hun populariteit komt voornamelijk voort uit de volgende aspecten:

Tweerijige tonlagers in de mijnbouw
- Zelfuitlijnende functie: Maakt hoekuitlijning tussen de as en de lagerbehuizing mogelijk, waardoor ze geschikt zijn voor onstabiele funderingen of apparatuur die moeilijk uit te lijnen is.
- Hoge belastbaarheid: Kan tegelijkertijd hoge radiale belastingen en gematigde axiale belastingen dragen, geschikt voor zware apparatuur zoals brekers en zeefinstallaties.
- Weerstand tegen schokken en trillingen: Aanpasbaar aan zware schokken en voortdurende trillingen in mijnbouwprocessen.
- Lange levensduur en weinig onderhoud: Bieden een garantie voor het verminderen van onverwachte stilstand en onderhoudskosten in de mijnbouw.

Dit type lager heeft meer dan 60% van het marktaandeel (bron: Lager Nieuws).

Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van lagerschade in de mijnbouw?
Lagerschade kan ertoe leiden dat mijnbouwapparatuur niet meer werkt, wat resulteert in aanzienlijke stilstandverliezen. De volgende oorzaken zijn vaak voorkomende schade aan lagers:

Falen van lagers in de mijnbouw
- Vervuiling: Stof, slurry en vocht kunnen de lagerafdichting beschadigen en de binnenkant van het lager binnendringen, wat uiteindelijk leidt tot schade aan het lager. Tekenen zijn onder andere schurende krassen op het loopvlakoppervlak en vroegtijdige afbrokkeling door vermoeidheid.
- Slechte smering: Onjuiste selectie van smeermiddelen (bijvoorbeeld normaal vet gebruiken bij hoge temperatuur of zware belasting), onvoldoende of overmatige smering en onregelmatige smeringscycli dragen allemaal bij aan lagerfalen. De belangrijkste symptomen zijn oververhitting, versnelde slijtage, slijtage van het loopvlak en vroegtijdig falen.
- Overbelasting: In extreme omstandigheden, als de daadwerkelijke lading de nominale capaciteit van het lager overschrijdt, kan het een verkeerde uitlijning van de rol, het afbrokkelen van het toevoerkanaal en het barsten van de binnenring veroorzaken, wat uiteindelijk tot mislukking leidt.
- Vermoeidheid van het lager: Na langdurig gebruik onder continu hoge of schokbelastingen kan het lager zijn nominale levensduur overschrijden. De eerste symptomen zijn afbrokkeling van het loopvlak, meer lawaai en hogere trillingsniveaus.

Wat zijn de beste werkwijzen voor het vervangen en onderhouden van lagers in de mijnbouw?
In de mijnbouw is dagelijks onderhoud van groot belang. Om stilstand door lagerdefecten te voorkomen, volgen hier enkele onderhoudsaanbevelingen:

Lageronderhoud in de mijnbouw
- Visuele controle: Controleer afdichtingen, geluid en warmteontwikkeling.
- Regelmatig smeren: Gebruik het juiste vet en volg de juiste intervallen.
- Uitlijningscontrole: Voorkom ongelijkmatige belasting.
- Voorspellende diagnostiek: Gebruik hulpmiddelen voor trillings- of temperatuurbewaking.

Hulp nodig bij het opstellen van een preventief plan? Neem contact op met FRSZC - wij helpen klanten bij het ontwikkelen van onderhoudsplannen op maat.

Klantcase: Waarom Goran FRSZC koos in plaats van internationale merken
Goran is een inkoper van mijnbouwapparatuur uit het Midden-Oosten. Hij nam aanvankelijk contact met ons op op zoek naar originele NSK lagers omdat hij zich zorgen maakte over namaakproducten op de markt. Na een professioneel gesprek over zijn apparatuur en werkomgeving (inclusief het bekijken van video's en foto's van een zand- en grindseparator die 16 uur per dag draait), hebben we het merk FRSZC aanbevolen als een praktisch en betrouwbaar alternatief.

Praktijkvoorbeeld mijnbouwlagers
Dus voorzagen we de klant van:
- Een technische vergelijking tussen NSK en FRSZC.
- Ondersteuning voor code matching en clearance selectie.
- Snelle reacties met betrekking tot prijzen, beschikbaarheid en verzending.
- Productprestatiegegevens en materiaalspecificaties.

Goran onthulde later dat zijn vorige leverancier in het geheim de productkwaliteit had verlaagd nadat hij zijn vertrouwen had gewonnen. Hij waardeerde onze eerlijkheid en zei: "Deze keer wil ik een partner voor de lange termijn die nooit concessies zal doen aan de kwaliteit."

Dankzij deze transparante en oplossingsgerichte aanpak accepteerde Goran FRSZC als zijn nieuwe lagerleverancier en veranderde zijn aanvankelijke twijfel in een succesvolle zakelijke relatie.

Zijn SKF of NSK de enige opties? Waarom FRSZC lagers overwegen?
Toegegeven, grote merken zoals SKF en NSK domineren de markt. Maar FRSZC helpt klanten hun kosten te verlagen, lange levertijden te vermijden en toch de kwaliteit en duurzaamheid van de lagers te garanderen.

Dit is waarom FRSZC een slimme keuze is:
- Fabrieksgerichte prijzen, zonder tussenpersonen.
- Grote voorraad voor snelle levering.
- Aangepaste maten en materialen voor specifieke toepassingen.
- Vertrouwd door klanten in het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Europa, de VS, Japan en Korea.

Als u op zoek bent naar een kosteneffectieve en bewezen leverancier, staat FRSZC altijd klaar om uw project te ondersteunen, ongeacht de omvang.