Nyheter

Upphängningslager , den viktiga tillämpningen av lager i maskiner

Upphängningslager är kritiska stödkomponenter i modern industriell utrustning, särskilt i utrustning för hantering av bulkmaterial som skruvtransportörer, skopelevatorer och spannmålshanteringssystem. För industriella inköpschefer, en djupgående förståelse för strukturen hos sådana lager, materialval, installations- och underhållspunkter, inte bara för att minska utrustningens felfrekvens, utan också avsevärt förbättra professionalismen och effektiviteten i inköpsbesluten. Denna artikel kommer att vara från en mängd olika perspektiv, en omfattande tolkning av upphängningslagrets funktion, klassificering, applikationsscenarier och urvalsguide.

Upphängningen lager är en mekanisk komponent som används för att stödja den roterande axeln i system som skruvtransportörer. Den hjälper till att hålla axeln i linje, dämpa vibrationer och säkerställa en jämn rotation mellan transportörsektionerna. Beroende på belastning, temperatur och slitage finns det flera typer av upphängningslagerbland annat i trä, brons och plast samt i delade utföranden.

Därefter analyserar vi de viktigaste funktionerna, typerna, materialen och de industriella användningsområdena för upphängningslager, samt tips för att välja rätt upphängningslager för ditt system.

Fjädrande lagerkonstruktion

Avstängning Lagren är konstruerade för att säkerställa ett stabilt stöd för axeln samt enkel rotation och underhåll. Ett typiskt upphängningslager består av följande delar:

Hölje: hölje för montering och fastsättning, vanligtvis tillverkat av gjutjärn eller stål.

Bältros: Utbytbara delar som är i direkt kontakt med axeln och bär lasten, vanligen tillverkade av polymer, bronslegering eller gjutjärn.

Tätningar: förhindrar att damm och föroreningar tränger in på insidan av lager och skydda smörjningen system.

Anordning för smörjning: Utrustad med smörjnipplar eller oljehål för att underlätta underhåll.

Monteringsfäste: Fäster lagret på transportören eller utrustningens ram för att säkerställa stabil drift.

Denna strukturella design gör att upphängningen lager för att motstå belastningen av mellanaxeln samtidigt som den är enkel att byta ut och underhålla, vilket gör den idealisk för krävande applikationer som skruvtransportörer.

Vad är syftet med ett överhängande lager?

Avstängning Lager används främst för att stödja långa skruvtransportörer eller mellanliggande axelsegment i skruvtransportörsystem och spelar en viktig roll som strukturellt stöd vid industriell materialhantering. När axeln på en transportör är lång kan avsaknad av effektivt stöd i mitten leda till hängande eller excentrisk rörelse, vilket kan minska utrustningens effektivitet och även leda till förtida slitage eller till och med allvarliga skador på utrustningen.

Deras huvudsakliga funktioner omfattar:

Förhindra att axeln sjunker eller att den är felriktad för att stabilisera strukturen.

Minskar axelns svängning och vibrationer för att förbättra smidig drift.

Förlänger systemets livslängd och minskar underhållsfrekvensen.

Säkerställer säker drift under tung belastning och förhindrar fel mitt i systemet.

De används i stor utsträckning inom följande branscher:

System för hantering av bulkmaterial (t.ex. bandtransportörer eller skruvtransportörer).

Gruv- och stenbrottsindustrin (för miljöer med högt slitage).

Jordbruk och spannmålselevatorer (t.ex. skruvlyftsystem i silos).

Cement- och betongblandningsutrustning (tunga arbetsuppgifter, dammiga miljöer).

Livsmedelsindustrin (kräver rostfritt stål som uppfyller FDA:s krav för hygien).

Det är viktigt att välja och installera upphängningslager baserat på axeldiameter, belastning, driftstemperatur och omgivande förhållanden. Om transportöraxlarna är felaktigt dimensionerade eller installerade kan de böjas, kärva eller till och med gå sönder under tunga belastningar, vilket kan leda till systemfel.

Vad är upphängningslager i en skruvtransportör?

I en skruvtransportör är upphängningen lager är en nyckel komponent monterad i mittupphängningspositionen för att stödja den längre mellanaxeln och säkerställa dess stabila rotation.

När transportörlängderna överstiger 3 till 4 meter används flera upphängningsanordningar Lagren är ofta installerade för att sprida belastningen och hålla utrustningen igång. Dessa lager är monterade i en "hängande" konfiguration som är kompakt och enkel att installera och underhålla.

De viktigaste funktionerna för upphängningslager i skruvtransportörer inkluderar:

Stödjer axelns mittsektion och förhindrar böjning och vobbling.

Minskar friktionen och förbättrar transporteffektiviteten.

Förlänger utrustningens livslängd och minskar felfrekvensen.

Säkerställ korrekt centrering och jämn rotation av skruvbladen.

Eftersom de ofta arbetar i dammiga, högtempererade eller korrosiva miljöer är upphängningslager vanligtvis utrustade med utbytbara slitstarka mellanlägg och smörjsystem för att säkerställa stabil prestanda under svåra förhållanden.

Hur väljer man upphängningslager?

Valet av rätt upphängningslager är avgörande för transportörens stabilitet och livslängd. Här är några viktiga rekommendationer:

Axelns diameter: Det är viktigt att anpassa upphängningslagrets innerdiameter till storleken på transportörens mellanaxel, med hänsyn tagen till belastningskraven. Ju längre axeln är och ju tyngre lasten är, desto starkare stödkonstruktion krävs.

Materialkompatibilitet: Arbetsmiljön varierar från industri till industri, så lagermaterial måste väljas utifrån specifika förhållanden. För hög temperatur, fuktiga, korrosiva eller dammiga miljöer rekommenderas korrosionsbeständiga material (t.ex. rostfritt stål eller plastaxelplattor) och tätningsstrukturer. För livsmedelsapplikationer rekommenderas brons- eller UHMW-plastmaterial.

Smörjning: Välj upphängningslager med smörjnipplar eller oljekoppar för enkelt underhåll. För svåråtkomliga områden kan självsmörjande material eller tätade konstruktioner vara ett bättre val.

Slitstyrka: Slitstyrkan hos fjädrande lager bestäms huvudsakligen av axelaxelns material. Bronslegeringar ger t.ex. bättre slitstyrka vid höga temperaturer och tunga belastningar. Andra alternativ är högpresterande plaster (t.ex. polyeten med ultrahög molekylvikt) och gjutjärnsbältros.