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Prüfen Sie, ob die Lager wiederverwendet werden können.

Die Wiederverwendung von Lagern ist sehr wichtig. Bei der regelmäßigen Wartung, der Betriebsinspektion oder dem Austausch von peripheren Teilen der Anlage werden die Lager ausgebaut und untersucht, um festzustellen, ob sie weiter verwendet werden können und ob sie in gutem oder schlechtem Zustand sind.

Zunächst wird das Aussehen der demontierten Lager sorgfältig beobachtet und dokumentiert. Um die verbleibende Schmierstoffmenge zu ermitteln, wird das Lager nach der Entnahme einer Probe gründlich gereinigt.

Prüfen Sie anschließend den Zustand der Lauf-, Roll- und Gegenlaufflächen sowie die Abnutzung des Käfigs, um festzustellen, ob Schäden oder Anomalien vorhanden sind.

Um festzustellen, ob die Lager noch verwendet werden können, müssen der Grad der Beschädigung der Lager, die Leistung der Maschine, die Bedeutung der Betriebsbedingungen, der Inspektionszyklus und andere Faktoren berücksichtigt werden, bevor eine Entscheidung getroffen werden kann.

Wenn nach der Inspektion Schäden oder Anomalien an den Lagern festgestellt werden, sollte die Ursache ermittelt und Gegenmaßnahmen auf der Grundlage der relevanten Inhalte formuliert werden. Wenn bei der Inspektion einer der folgenden Mängel festgestellt wird, kann das Lager nicht weiter verwendet werden und muss durch ein neues ersetzt werden, Mehrere wichtige Punkte zur Wiederverwendung von Lagern:

a. Risse oder Bruchstücke in einem der Teile Innenring, Außenring, Wälzkörper und Käfig.

b. Innenring, Außenring, Wälzkörper bei einem der Schälphänomene.

c. Die Oberfläche der Laufbahn, der Haltekante und des Rollkörpers ist offensichtlich verklemmt.

d. Der Käfig ist stark abgenutzt oder die Nieten sind lose.

e. Laufbahnoberfläche, Rost oder Narben am Rollkörper.

f. Walzfläche, Walzkörper hat offensichtliche Vertiefungen oder Riefen.

g. Kriechen auf der inneren Durchmesser der Oberfläche des Innenrings oder des Außendurchmessers des Außenrings.

h. Starke Verfärbung aufgrund von Überhitzung.

i. Dichtungen und Staubkappen von fettgedichteten Lagern sind stark beschädigt.

Inspektion und Fehlersuche während des Betriebs

Bei der Wiederverwendung von Lagern ist darauf zu achten, dass während des Betriebs das Rollgeräusch, die Vibrationen, die Temperatur und die Zustand der Schmierung der Lager wie folgt:

I. Abrollgeräusch der Lager

Verwenden Sie ein Stethoskop, um die Größe und Qualität des Rollgeräuschs der Lager während des Betriebs zu prüfen. Selbst wenn das Lager eine leichte Schälung und andere Schäden aufweist, gibt es anormale und unregelmäßige Geräusche ab, die mit Hilfe eines Tasters unterschieden werden können.

Zweitens: Lagerschwingungen

Lager Vibrationen ist sehr empfindlich auf Schäden, wie z. B. Abplatzungen, Vertiefungen, Korrosion, Risse, Verschleiß und andere Probleme, wird in der reflektiert werden Messung der Lagerschwingungen. Daher ist die Verwendung von spezialisierten Lager Vibrationsmessgeräte (wie Frequenz-Analysatoren, etc.) kann die Größe der Schwingung zu messen, durch die Frequenz-Analyse kann von den spezifischen Umständen der Anomalie abgeleitet werden. Die gemessenen Werte können jedoch je nach den Einsatzbedingungen des Lagers, dem Installationsort des Sensors und anderen Faktoren variieren, so dass es notwendig ist, die gemessenen Werte jeder Maschine vorher zu analysieren und zu vergleichen, um die Kriterien für die Beurteilung zu bestimmen.

Drittens: Die Temperatur des Lagers

Normalerweise kann die Temperatur des Lagers von der Temperatur außerhalb der Lagerkammer abgeleitet werden, und es wäre sinnvoller, wenn die Temperatur des Lageraußenrings direkt über die Ölbohrung gemessen werden könnte.

Im Allgemeinen steigt die Temperatur des Lagers nach der Inbetriebnahme allmählich an und erreicht nach 1 - 2 Stunden einen stabilen Zustand. Normal Die Lagertemperaturen hängen von der Wärmekapazität ab. der Maschine, der abgeleiteten Wärmemenge, der Drehzahl und der Belastung.

Bei unsachgemäßer Schmierung oder Installation können die Lagertemperaturen dramatisch ansteigen und ungewöhnlich hohe Temperaturen erreichen, so dass der Betrieb gestoppt und die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden müssen. Durch den Einsatz von Temperatursensoren kann die Betriebstemperatur der Lager Wenn die Temperatur einen bestimmten Wert überschreitet, kann das System automatisch einen Alarm auslösen oder die Maschine anhalten, um einen Unfall mit einem brennenden Schacht zu verhindern.