ベアリングの再利用はとても重要です。装置の定期保守や運転点検、周辺部品の交換などを行う際には、軸受を取り外し、使用継続の可否や状態の良し悪しを検査します。
まず、分解したベアリングの外観を注意深く観察し、記録する。潤滑油の残量を調べるため、サンプルを採取した後、ベアリングを徹底的に洗浄する。
次に、軌道面、転走面、相手面の状態、保持器の摩耗状態をチェックし、損傷や異常がないかを確認する。
軸受がまだ使えるかどうかを判断するには、軸受の損傷の程度、機械の性能、運転条件の重要性、検査周期などを考慮した上で判断する必要がある。
点検の結果、軸受に損傷や異常が発見された場合は、その原因を特定し、その内容に基づいて対策を立てる必要がある。また、点検の結果、次のような不具合がある場合は、それ以上使用することができないので、新しいものと交換する必要があります：
a.内輪、外輪、転動体、保持器のいずれかに亀裂または亀裂片がある場合。
b.内輪、外輪、転動体のいずれか1つの剥離現象。
c.軌道面、保持端、転動体に明らかな詰まりがある。
d.ケージの摩耗が激しいか、リベットが緩んでいる。
e.レースウェイ表面、ローリングボディの錆や傷跡。
f.圧延面、圧延体に明らかなくぼみや傷がある。
g.内側のクリープ 直径 内輪の表面または外輪の外径。
h.過熱による重度の変色。
i.グリース封入ベアリングのシールやダストキャップがひどく損傷している。
運転中の点検とトラブルシューティング
ベアリングの再使用には注意が必要である。 ベアリングの潤滑状態 以下の通りである：
I.ベアリングの転がり音
聴診器を使って、運転中のベアリングの転がり音の大きさと質をチェックする。ベアリングにわずかな剥離などの損傷があっても、異常で不規則な音を発しますので、触診器の助けを借りて区別することができます。
第二に、ベアリングの振動
ベアリングの振動は、スポーリング、くぼみ、腐食、亀裂、摩耗などのベアリングの損傷に非常に敏感であり、他の問題に反映されます。 ベアリング振動測定.そのため、軸受専用の振動測定器（周波数分析器など）を使用することで、振動の大きさを測定し、周波数分析によって異常の具体的な状況を推測することができます。ただし、測定値は軸受の使用状況やセンサーの設置場所などによって異なる場合があるため、事前に機械ごとの測定値を分析・比較し、判断基準を決めておく必要がある。
第三に、ベアリングの温度である。
通常、軸受の温度は軸受室の外側の温度から推測することができ、軸受の外輪の温度を油穴を使って直接測定できればより適切である。
一般的に、ベアリングの温度は運転開始後徐々に上昇し、1～2時間後に安定した状態になります。通常 ベアリングの温度は熱容量によって異なる 機械の性能、放熱量、回転速度、負荷。
適切な潤滑や取り付けが行われないと、ベアリングの温度は劇的に上昇し、異常な高温になる可能性があるため、その時点で運転を停止し、必要な予防措置を講じる必要がある。温度センサーを使用することで ベアリングの使用温度 をリアルタイムで表示し、温度が規定値を超えると、自動的にアラームを発したり、機械を停止させたりして、シャフト焼損事故の発生を防ぐことができる。
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