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円すいころ軸受徹底ガイド：種類、用途、メンテナンス

テーパーの種類とは？ ローラーベアリング?

• 単列円すいころ軸受:最も一般的なタイプで、中程度のラジアル荷重と一方向のアキシャル荷重を扱うことができる。
• 複列円すいころ軸受:耐荷重が向上し、両方向のスラスト荷重に対応できるため、工作機械のスピンドルやギアボックスの最有力候補となっています。
• 4列円すいころ軸受:最大負荷能力を発揮するように設計されており、特に非常に高いラジアル荷重が発生する圧延用途に適しています。
• スペシャライズド・バリアント:このカテゴリーには、密封された潤滑済みベアリング（メンテナンスフリーを実現）とケース硬化型ベアリング（特に過酷な使用環境に最適）が含まれます。

円すいころ軸受の利点は何ですか？

1.高い耐荷重

2.優れた自己調心性

円すいころ軸受は何に使用されますか？

• 自動車用ホイールハブ:最も一般的な用途のひとつで、車両の重量とコーナリング中に発生する力の両方を支える。
• 重機:建設機械や農機具の衝撃荷重に耐えるベアリングです。
• 産業用ギアボックス:軸方向の動きを効果的に制御しながら回転シャフトを支持するために使用される。
• コンベアシステム:わずかなミスアライメントに対応できるため、完璧なシャフトアライメントが困難な用途に適しています。
• 鉄道車軸箱:特別に設計された円すいころ軸受を採用し、大きな荷重と持続的な振動に耐える。
• 風力タービン:大径円すいころ軸受は、信頼性が最も重要視される風力タービンのヨーおよびピッチシステムに使用されています。
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円すいころ軸受使用上の注意事項

1. ホコリやゴミが入らないように、ベアリング周辺を清潔に保つ。
2. 使用中、ベアリングに強い衝撃を与えないでください。傷、くぼみ、ひび割れ、あるいは破損の原因になります。
3. 以下の場合は、適切な専用工具を使用する。 ベアリングの取り付けまたは分解.
4. 手の汗がベアリングに触れて腐食するのを防ぐため、運転中は手袋を着用すること。

円すいころ軸受の耐荷重性とは？

• 典型的な中型単列円すいころ軸受は、最大150kNの動ラジアル荷重と、一方向に約75kNのアキシャル荷重を扱うことができる。
• 二列構成にすることで、これらの負荷容量をおよそ2倍にすることができる。
• 圧延機で使用される4列軸受は、1,000kNを超えるラジアル荷重を支えることがある。

円すいころ軸受の正しい取り付け方

1. 設置前の準備:シャフトとベアリング・ハウジングを含むすべての構成部品を徹底的に清掃する。先に進む前に、ベアリングの表面に損傷や汚れがないか点検してください。
2. 圧入設置:圧入する場合は、アーバプレスと適切な取り付け工具を使用し、圧入するレースに均等に力を加えてください。ローラーを通して力を加えないでください。
3. 熱アシスト設置:大型軸受の場合、加熱による取付けが必要な場合があります。ただし、軸受の冶金的性質の変化を避けるため、加熱温度は121℃を超えないようにしてください。
4. クリアランス／プリロード調整:取り付け後、メーカーの仕様に従って、ベアリングのすきまや予圧を調整する。通常は、ベアリングの回転中に調整ナットを規定のトルクで締め付け、構成部品が正しく固定されるようにした後、ナットを緩めて適正なすきまにします。
5. 潤滑:適切な潤滑が不可欠です。推奨グリースを軸受箱の体積の約30～50%まで充填してください。詰め過ぎはオーバーヒートにつながりますので避けてください。

円すいころ軸受サイズ表を使用して正しいサイズを選択するには？

1. 負荷要件の決定:まず、衝撃や振動による追加荷重を含め、軸受が支持する必要のある実際のラジアル荷重とアキシャル荷重を計算する。
2. スペースの制約を考慮する:用途によっては設置スペースが限られ、理想的なサイズよりも小さなベアリングが必要になる場合があります。このような場合、より高精度な部品が必要になることがあります。
3. 速度要件を考慮する:一般的に大きなベアリングほど最大回転数が低くなるため、回転数はサイズ選択の重要な要素です。
4. メーカーのサイズチャートを使用する:ほとんどのメーカーは、内径、外径、幅、カップ角度などの重要な寸法を含む包括的なサイズチャートを提供しています。
5. 交換に関する考慮事項:既存のベアリングを交換する場合は、寸法だけでなく、必ず完全な品番を合わせてください。微妙な設計の違いが性能に大きな影響を与えることがあります。
6. 新しいデザインは専門家に相談:新しい機器の設計については、ベアリングエンジニアにご相談ください。具体的な使用条件や期待寿命に基づき、最適なベアリングサイズを提案します。