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一般的なベアリングの故障とその予防：実践ガイド

よくあるベアリングの故障とその予防, 週末の3交代制勤務で、油まみれの機械本体にかじりつくような作業をしたことがある人なら、ベアリングはおもちゃではない。この小さな部品は、大きな頭痛の種を引き起こすコツを持っています。この小さな部品は、大きな頭痛の種を引き起こす癖がある。

たいていの場合、問題はその再装着の仕方にある。精密な機械部品としてではなく、グミキャンディーを元の位置に押し戻すようなものだ。

ベアリングの不具合とその予防、見てみよう コモンベアリング 私たちが日常的に目にする故障は、最も経験豊富なメンテナンス作業員を困惑させるものでさえある。

1.オーバーヒート-"古典的 "故障

ベアリングがオーバーヒートしている場合、ベアリングがきつく取り付けられているか、潤滑が不十分であるかのどちらかです。典型的な間違いは、まるでパイプを緩めるように、ハンマーで内輪をシャフトに叩きつけてしまうことです。そうすると、内輪に小さな亀裂が入り、潤滑油がとろりとしたスープのようににじみ出てくる。

予防：取り付けには専用工具（Simatool、Simathermなど）を使用し、正確な標準トルクで締め付ける。

2.コンタミネーション - ベアリングの "死の敵"

油まみれの指をグリスに突っ込むのは、無菌の針を泥の中に戻すようなものだ。ホコリ、サビ、金属くず......。 ベアリングに食い込む摩擦が激増する。鏡のように滑らかなベアリングの軌道面は、まるで石膏を塗ったように荒れてしまう。

予防：設置場所を清潔に保ち、手袋を着用し、エアコンプレッサーを使って床のベアリングに空気を吹きかけたりしないでください。

3.フィット感が悪い - ゆるすぎるか、きつすぎるか。

多くの場合 ベアリングがシャフト上でぐらつく まるでディスコダンスを踊っているかのように。時には、強引に曲げないと外せないほどきつくなっていることもある。いずれにせよ、結果は同じだ。一方は摩耗し、もう一方はひび割れる。

予防：マイクロメーターやその他の測定器も見逃せない。プロ仕様の作業台を使い、ISO規格に厳密に従うこと。腹で押したり、無理に動かしたりして「感覚」に頼らないこと。これは乾式壁の施工ではない。"これで十分 "というわけにはいかない。

4.電気的ダメージ-回路に潜む "見えない殺人者"

これは多くの人が予期していない故障です。モータの絶縁不良や接地不良があると、ベアリング内に小さな電気アークが発生することがあります。これらのアークはローラーや軌道面を焼き、最終的には ベアリングエンド ゴミ箱へ。

予防断熱材を使用する ベアリングまたは取り付け モーター用接地カーボンブラシ。

5.取り付け時のミスアライメント - ハンマーは「一長一短」の道具ではない

機械工場では、メカニックが鉄の内輪を叩いているのをよく見かける。 ベアリングの外側 リング。そうやって、完璧に良いベアリングが鍛鉄の塊になってしまうのだ。

予防：内輪の場合はシャフトに、外輪の場合はベアリングハウジングに力を加える。また コア・コンポーネント 真ん中の部分はベアリングの "魂 "であり、決して傷つけてはならない。

6.非典型的な失敗-ベテランだけが見抜ける "罠"

• 振動による損傷：マシンが長い間アイドリング状態にあり、振動を受けると（例えば、輸送中）、ローラーは軌道面に対して繰り返し「バンバン」とぶつかります。マシンが運転を開始する頃には、すでに騒音が発生しています。
• グリース漏れ：グリースが多すぎる機械もある。機械が加熱すると、グリースは絞り出され、ベアリングは加熱した砂漠のように乾燥した状態になり、潤滑油は残りません。
• プリロードエラー：インストール時 ころ軸受ステアリング・ベアリングと同じように予圧をかける人もいるが、ベアリングが不意に "跳ねる "のを不思議に思う人もいる。

ベアリングの故障とその予防, ベアリングに不注意は禁物です。清潔な環境で、専門的な技術を使って正確に取り付ける人は、ベアリングを交換する必要はめったにありません。しかし、ハンマーで何でも直せると思っている人には、倉庫に交換用のベアリングが常に待機しています。