Haberler

Konik Makaralı Rulmanlar için Derinlemesine Kılavuz: Tipler, Kullanım Alanları ve Bakım

Çeşitli Konik Türleri Nelerdir Makaralı Rulmanlar?

• Tek sıralı konik makaralı rulmanlar: Bunlar, tek bir yönde orta dereceli radyal yükleri ve eksenel yükleri taşıyabilen en yaygın tiptir.
• Çift sıralı konik makaralı rulmanlar: Gelişmiş yük taşıma kapasitesine sahiptirler ve her iki yöndeki itme yüklerini yönetebilirler, bu da onları takım tezgahı milleri ve dişli kutuları için en iyi seçim haline getirir.
• Dört sıralı konik makaralı rulmanlar: Maksimum yük kapasitesi sağlamak üzere tasarlanan bu ürünler, aşırı yüksek radyal yüklerle karşılaşılan haddehane uygulamaları için özellikle uygundur.
• Uzmanlaşmış varyantlar: Bu kategori, sızdırmaz ve önceden yağlanmış rulmanları (bakım gerektirmeyen çalışma için tasarlanmıştır) ve sertleştirilmiş rulmanları (özellikle zorlu çalışma ortamları için idealdir) içerir.

Konik Makaralı Rulmanların Avantajları Nelerdir?

1. Yüksek Yük Taşıma Kapasitesi

2. Mükemmel Kendiliğinden Hizalanma Performansı

Konik Makaralı Rulmanlar Ne İçin Kullanılır?

• Otomotiv tekerlek göbekleri: En yaygın kullanım alanlarından biri, hem aracın ağırlığını hem de viraj alma sırasında oluşan kuvvetleri destekledikleri yerdir.
• Ağır makineler: İnşaat ekipmanları ve tarım aletleri, şok yüklere maruz kaldıklarında dayanıklılıkları için bu rulmanlara güvenir.
• Endüstriyel redüktörler: Eksenel hareketi etkin bir şekilde kontrol ederken dönen şaftları desteklemek için kullanılırlar.
• Konveyör sistemleri: Küçük yanlış hizalamaları karşılama yetenekleri, mükemmel şaft hizalamasının elde edilmesinin zor olduğu uygulamalar için uygun olmalarını sağlar.
• Demiryolu aks kutuları: Büyük yüklere ve sürekli titreşime dayanmak için burada özel olarak tasarlanmış konik makaralı rulmanlar kullanılır.
• Rüzgar türbinleri: Büyük çaplı konik makaralı rulmanlar, güvenilirliğin son derece önemli olduğu rüzgar türbinlerinin sapma ve yunuslama sistemlerinde kullanılır.
• 

Konik Makaralı Rulmanların Kullanımı için Önlemler

1. Toz ve döküntülerin girmesini önlemek için rulman çevresinde temiz bir ortam sağlayın.
2. Rulmanı kullanım sırasında güçlü darbelere maruz bırakmaktan kaçının, çünkü bu yara izlerine, çentiklere, çatlaklara ve hatta kırılmalara neden olabilir.
3. Aşağıdaki durumlarda uygun özel aletler kullanın rulmanin takilmasi veya sökülmesi.
4. El terinin rulmanla temas etmesinden kaynaklanan korozyonu önlemek için çalışma sırasında eldiven giyin.

Konik Makaralı Rulmanların Yük Kapasitesi Nedir?

• Tipik bir orta boy tek sıralı konik makaralı rulman, tek yönde 150 kN'ye kadar dinamik radyal yükleri ve yaklaşık 75 kN eksenel yükleri taşıyabilir.
• Çift sıralı konfigürasyonlar bu yük kapasitelerini kabaca iki katına çıkarabilir.
• Haddehanelerde kullanılan dört sıralı rulmanlar 1.000 kN'yi aşan radyal yükleri destekleyebilir.

Konik Makaralı Rulmanlar Nasıl Düzgün Takılır?

1. Kurulum öncesi hazırlık: Mil ve yatak muhafazası dahil olmak üzere tüm bileşenleri iyice temizleyin. Devam etmeden önce yatak yüzeylerini herhangi bir hasar veya kirlenme açısından inceleyin.
2. Pres-fit montaj: Bastırarak takma uygulamalarında, bastırılan yuvaya eşit kuvvet uygulamak için bir mil presi ve uygun montaj aletleri kullanın. Hasara neden olabileceğinden asla silindirler üzerinden kuvvet uygulamayın.
3. Isı destekli kurulum: Büyük boyutlu rulmanlar için ısı destekli montaj gerekli olabilir. Ancak, rulmanın metalürjik özelliklerinin değişmesini önlemek için ısıtma sıcaklığı 250°F'yi (121°C) geçmemelidir.
4. Boşluk/ön yükleme ayarı: Montajdan sonra, rulmanın boşluğunu veya ön yükünü üreticinin spesifikasyonlarına uygun olarak ayarlayın. Bu genellikle bileşenlerin düzgün oturmasını sağlamak için rulmanı döndürürken ayar somununun belirli bir torka kadar sıkılmasını ve ardından doğru boşluğu elde etmek için somunun geri çekilmesini içerir.
5. Yağlama: Doğru yağlama çok önemlidir. Rulman yatağını hacminin yaklaşık 30-50%'si kadar önerilen gresle doldurun. Aşırı ısınmaya neden olabileceğinden aşırı doldurmaktan kaçının.

Konik Makaralı Rulman Boyut Tablosu Kullanılarak Doğru Boyut Nasıl Seçilir?

1. Yük gereksinimlerini belirleyin: İlk olarak, şok veya titreşimden kaynaklanan ek yükler de dahil olmak üzere rulmanın desteklemesi gereken gerçek radyal ve eksenel yükleri hesaplayın.
2. Alan kısıtlamalarını göz önünde bulundurun: Bazı uygulamalarda montaj alanı sınırlı olabilir ve ideal boyuttan daha küçük bir rulman gerekebilir. Bu gibi durumlarda, daha yüksek hassasiyetli bileşenler gerekli olabilir.
3. Hız gereksinimlerini hesaba katın: Daha büyük rulmanlar tipik olarak daha düşük maksimum RPM limitlerine sahip olduğundan, hız boyut seçiminde önemli bir faktördür.
4. Üretici beden çizelgelerini kullanın: Çoğu üretici, delik çapı, dış çap, genişlik ve çanak açıları gibi kritik boyutları içeren kapsamlı boyut çizelgeleri sağlar.
5. Değiştirme ile ilgili hususlar: Mevcut bir rulmanı değiştirirken, sadece boyutlar yerine her zaman tam parça numarasını eşleştirin. İnce tasarım farklılıkları performansı önemli ölçüde etkileyebilir.
6. Yeni tasarımlar için uzmanlara danışın: Yeni ekipman tasarımları için rulman mühendislerine danışın. Özel uygulama parametrelerinize ve beklenen hizmet ömrüne göre en uygun rulman boyutunu önerebilirler.