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Um guia detalhado para rolamentos de rolos cónicos: Tipos, usos e manutenção

Quais são os vários tipos de cónicos Rolamentos de rolos?

• Rolamentos de rolos cónicos de uma fila: Estes são os tipos mais comuns, capazes de suportar cargas radiais moderadas e cargas axiais numa única direção.
• Rolamentos de rolos cónicos de duas carreiras: Possuem uma capacidade de carga reforçada e podem gerir cargas axiais em ambas as direcções, o que os torna uma escolha de topo para fusos de máquinas-ferramentas e caixas de velocidades.
• Rolamentos de rolos cónicos de quatro carreiras: Concebidos para oferecer uma capacidade de carga máxima, são especificamente adequados para aplicações em laminadores onde são encontradas cargas radiais extremamente elevadas.
• Variantes especializadas: Esta categoria inclui os rolamentos selados e pré-lubrificados (concebidos para um funcionamento sem manutenção) e os rolamentos endurecidos (ideais para ambientes de trabalho particularmente difíceis).

Quais são as vantagens dos rolamentos de rolos cónicos?

1. Elevada capacidade de carga

2. Excelente desempenho de auto-alinhamento

Para que são utilizados os rolamentos de rolos cónicos?

• Cubos de rodas para automóveis: Uma das suas utilizações mais comuns, em que suportam o peso do veículo e as forças geradas durante as curvas.
• Máquinas pesadas: Os equipamentos de construção e as alfaias agrícolas dependem destes rolamentos pela sua durabilidade quando sujeitos a cargas de choque.
• Redutores industriais: São utilizados para suportar veios rotativos, controlando eficazmente o movimento axial.
• Sistemas de transporte: A sua capacidade de se adaptar a pequenos desalinhamentos torna-os adequados para aplicações em que é difícil obter um alinhamento perfeito do veio.
• Caixas de eixos ferroviários: Aqui são utilizados rolamentos de rolos cónicos especialmente concebidos para suportar cargas enormes e vibrações persistentes.
• Turbinas eólicas: Os rolamentos de rolos cónicos de grande diâmetro são utilizados nos sistemas de guinada e de inclinação das turbinas eólicas, onde a fiabilidade é da maior importância.
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Precauções na utilização de rolamentos de rolos cónicos

1. Manter um ambiente limpo à volta do rolamento para evitar a entrada de pó e detritos.
2. Evite submeter a chumaceira a fortes impactos durante a utilização, pois isso pode causar cicatrizes, entalhes, fissuras ou mesmo fracturas.
3. Utilizar ferramentas especializadas adequadas quando instalação ou desmontagem da chumaceira.
4. Utilize luvas durante o funcionamento para evitar a corrosão causada pelo suor das mãos que entra em contacto com a chumaceira.

Qual é a capacidade de carga dos rolamentos de rolos cónicos?

• Um típico rolamento de rolos cónicos de uma fila de tamanho médio pode suportar cargas radiais dinâmicas até 150 kN e cargas axiais de aproximadamente 75 kN numa direção.
• As configurações de fila dupla podem duplicar aproximadamente estas capacidades de carga.
• As chumaceiras de quatro carreiras utilizadas nos laminadores podem suportar cargas radiais superiores a 1.000 kN.

Como instalar corretamente os rolamentos de rolos cónicos?

1. Preparação da pré-instalação: Limpe cuidadosamente todos os componentes, incluindo o veio e a caixa de rolamentos. Inspecionar as superfícies da chumaceira para verificar se existem danos ou sujidade antes de prosseguir.
2. Instalação por pressão: Para aplicações de encaixe por pressão, utilize uma prensa de mandril e ferramentas de instalação adequadas para aplicar força uniformemente na pista que está a ser pressionada. Nunca aplique força através dos rolos, pois isso pode causar danos.
3. Instalação assistida por calor: Para rolamentos de grandes dimensões, pode ser necessária uma instalação assistida por calor. No entanto, a temperatura de aquecimento não deve exceder 250°F (121°C) para evitar a alteração das propriedades metalúrgicas do rolamento.
4. Ajuste da folga/pré-carga: Após a instalação, ajuste a folga ou a pré-carga do rolamento de acordo com as especificações do fabricante. Normalmente, isto implica apertar a porca de ajuste com um binário especificado enquanto roda a chumaceira para garantir o assentamento adequado dos componentes e, em seguida, recuar a porca para obter a folga correta.
5. Lubrificação: A lubrificação correta é essencial. Encher a caixa de rolamentos com a massa recomendada até cerca de 30-50% do seu volume. Evitar o enchimento excessivo, pois pode provocar um sobreaquecimento.

Como selecionar o tamanho certo utilizando uma tabela de tamanhos de rolamentos de rolos cónicos?

1. Determinar os requisitos de carga: Em primeiro lugar, calcular as cargas radiais e axiais reais que a chumaceira terá de suportar, incluindo quaisquer cargas adicionais resultantes de choques ou vibrações.
2. Considerar as restrições de espaço: Algumas aplicações podem ter um espaço de instalação limitado, exigindo um rolamento mais pequeno do que o tamanho ideal. Nesses casos, podem ser necessários componentes de maior precisão.
3. Ter em conta os requisitos de velocidade: A velocidade é um fator chave na seleção do tamanho, uma vez que os rolamentos maiores têm normalmente limites máximos de RPM mais baixos.
4. Utilizar as tabelas de tamanhos do fabricante: A maioria dos fabricantes fornece tabelas de tamanhos abrangentes que incluem dimensões críticas como o diâmetro do furo, o diâmetro exterior, a largura e os ângulos do copo.
5. Considerações sobre a substituição: Quando substituir um rolamento existente, faça sempre corresponder o número de peça completo e não apenas as dimensões. Diferenças subtis de conceção podem ter um impacto significativo no desempenho.
6. Consultar peritos para novos projectos: Para novos projectos de equipamento, consulte os engenheiros de rolamentos. Eles podem recomendar o tamanho ideal do rolamento com base nos parâmetros específicos da sua aplicação e na vida útil esperada.