轴承的重复使用非常重要。在对设备进行定期维护、运行检查或更换外围部件时，都要对轴承进行拆卸和检查，以确定轴承是否可以继续使用以及轴承的状况是好是坏。
首先，仔细观察并记录拆卸轴承的外观。取样后，对轴承进行彻底清洗，以确定润滑剂的剩余量。
然后，检查滚道面、滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损情况，看是否有任何损坏或异常。
要确定轴承是否还能继续使用，需要考虑轴承的损坏程度、机器性能、工作条件的重要性以及检查周期等因素，然后再做出决定。
如果检查后发现轴承有任何损坏或异常，应查明原因并根据相关内容制定对策。此外，如果检查结果存在以下缺陷，则不能继续使用该轴承，必须更换新轴承：
a.内圈、外圈、滚动体和保持架的任何一处出现裂缝或碎片。
b.内圈、外圈、滚动体中任何一个出现剥离现象。
c.滚道表面、挡边、滚动体有明显卡住。
d.保持架磨损严重或铆钉松动。
e.赛道表面、滚动体生锈或有伤痕。
f.轧制表面、轧制体有明显压痕或刻痕。
g.内侧蠕变 外径 内圈表面或外圈外径。
h.过热导致严重褪色。
i.油脂密封轴承的密封圈和防尘盖严重损坏。
运行期间的检查和故障排除
应注意重复使用轴承，在运行过程中，有必要检查滚动声音、振动、温度和轴承的使用寿命。 轴承的润滑状态 具体如下
I.轴承的滚动声
使用听诊器检查轴承运转时滚动声音的大小和质量。即使轴承有轻微的剥落和其他损坏，也会发出异常和不规则的声音，借助听诊器可以分辨出来。
第二，轴承振动
对轴承振动非常敏感的轴承损坏，如剥落、压痕、腐蚀、裂纹、磨损等问题，都会反映在 轴承振动测量.因此，使用专门的轴承振动测量设备（如频率分析仪等）可以测量出振动的大小，通过频率分析可以推断出异常的具体情况。但由于轴承的使用条件、传感器安装位置等因素的不同，测量值也会有所差异，因此有必要事先对每台机器的测量值进行分析比较，确定判断标准。
第三，轴承的温度
通常情况下，轴承的温度可以通过轴承室外的温度来推断，如果能利用油孔直接测量轴承外圈的温度则更为合适。
一般来说，轴承的温度在开始运行后会逐渐升高，1 - 2 小时后达到稳定状态。正常情况下 轴承温度因热容量而异 机器的功率、散热量、转速和负载。
如果润滑或安装不当，轴承温度会急剧上升到异常高的温度，此时必须停止运行并采取必要的预防措施。使用热传感器可以监测 轴承的工作温度 实时监测温度，当温度超过规定值时，可自动报警或停机，防止烧轴事故的发生。
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